ACTIVIDADES MECANICAS

ASERRADO MANUAL.

1.Partes de la hoja de segueta
2.uso de la hoja de la segueta
3.corte
4.traba
5.pasos
6.categorías de las hojas
7.Partes de la hoja de segueta
8.uso de la hoja de la segueta
9.corte
10.traba
11.pasos
12.categorías de las hojas

1. Que es el aserrado manual?
Es un instrumento utilizado por los mecánicos, creada para hacer cortes en metales, etec.


2. Cuáles son las partes de la segueta?
·bastidos metálico que lleva en sus extremos, que sujetan la hoja
·el mago
·la hoja de la sierra

3. Cuáles son las medidas de las hojas de la segueta?
8, 10, 12 pulgadas, con ½ pulgada de ancho y de 0,025 de espesor.

4. Como es la ranura producida por la segueta de la mano?
Este corte es más anchos que su espesor y se da por la traba de sus dientes.
Es el doblado que le da a los dientes hacia fuera respecto a la misma.


5. Que es el paso y como se expresa y cual de estas es la más usual?
Es la distancia, que se presenta y se expresa en dientes por pulgada de long, los estándares son 14, 18,24 y 32 y la de más uso es la de 18.

·Usar un hoja con dientes gruesos en objetos blandos
·Usar una hoja con dientes delgados en materiales duros
·Se puede también requerir una hoja con dientes finos en un objeto blando con sección.

6. Que es la traba y cuantas clases hay?
Es el doblado que le da a los dientes hacia fuera respecto a la misma.
Hay dos clases de traba:

1.traba recta, este tiene un diente doblado hacia la derecha y el alterno hacia la izquierda en toda la hoja.
2.es ondulada, con ciertos números de dientes doblados hacia la derecha y los otros hacia la izquierda.

7. Cuántas y cuáles son las categorías de las hojas de las seguetas?
1- de respaldo (flexible)
2-hojas duras

·los dientes de las hojas flexibles son duros y su respaldo es blando y son menos rompibles

·las hojas duras son delicadas y se pueden quebrar fácilmente.

8. Cómo se monta una hoja de segueta?

se pone en el bastidor con los dientes hacia el extremo contrario al del mango de tal modo que la segueta corte hacia delante

9. Cómo debe de ser la carrera?
No se debe aplicar presión ala hoja en la carrera de retorno por que esto quita el filo a los dientes, su velocidad debe deserde40 a60 carreras por minutos. Para su rendimiento debe hacerse larga, lenta uniformemente y hacia delante manteniendo la presión para que los dientes avancen.






IDEA PRINCIPAL


La idea principal de este tema es tener los conceptos claros sobre todo lo relacionado e implicado con la segueta de mano, entre ello saber que es, como la utilizamos, cuales son sus partes y por ende que no podemos hacer con ella para así poder hacer una buena practica con ella.

APLICACIÓN Y RELACION

Este tema se puede relacionar como una herramienta de trabajo, que es muy útil en la mecánica con el objetivo de entender para que lo necesitemos y como debemos usarlas y cuando debemos usarla para así cortar una pieza en nuestro ambiente de trabajo.

RESUMEN

La sierra de mano es un instrumento muy utilizado por el mecánico del banco, fue diseñada para cortar metal, esta conformado por un bastidor metálico, la hoja de la segueta y el mango por lo general sus hojas se fabrican en acero con alta velocidad y con longitud de 8,10,12 pulgadas y su espesor de media pulgada de ancho.

En su corte la ranura queda mas ancha que su espesor y es producida por la traba de los dientes, para usar una hoja se debe tener en cuenta la densidad y tamaño del material de trabajo, se debe usar una hoja con dientes gruesos en objetos blando ,una de dientes finos en materiales con mayor densidad.}

La hoja se puede quebrar si queda demasiado floja en el bastidor se debe poner esta hoja con los dientes al extremo contrario al del mango, no debe de hacerse presión de corte ala hoja en la carrera de retorno ya que esto le quítale filo a los dientes.

TALADROS.

1. Taladros.
2. Seguridad de los taladros.
3. Herramientas para taladros.
4. Brocas ordinarias.
5. Brocas de espada y pistola.
6. Selección de la broca.
7. Punta de broca.


1.
a) Como eran antes los taladros: eran de hueso y madera con pequeños agujeros y un resorte de arco enrollado alrededor de una flecha que tenia en la punta un trozo de pedernal de forma especial.

b) Cuales son los principales taladros y para que se utilizan: existen tres tipos que son
·Taladro sensible: se utiliza para taladrado ligero en partes pequeñas.
·Taladro vertical: se emplea para servicio pesado de taladrado.
·Taladro radial: se utiliza para taladrar piezas de trabajo grandes y pesadas.

c) Cuales son los taladros de uso especial:
·Taladro microscópico; que puede hacer un agujero de menos diámetro que otros.
·Taladros de torreta; es controlado por cinta para operación automática.
·Taladros de uso múltiple; se utiliza para efectuar varias operaciones sucesivas en una pieza de trabajo.

d) Para que se usan los escariadores: para dar el acabado al trabajo realizado por las brocas.


2.
a) Como podemos prevenir los riesgos: usando prensas para sujetar las piezas de trabajo.

b) Cuales son algunas de las reglas que debemos tener en cuenta:
·Las herramientas a utilizar durante el trabajo no se deben dejar sobre la mesa del taladro si no en otra.
·No limpiar el cono del husillo cuando este en proceso la maquina.
·Cuando se afloje una prensa y quede girando no trate de detenerla con las manos.


3.
a) Para que es el taladro: para hacer agujero en metales de dureza.

b) Cual es la herramienta que se utiliza para taladraros: la broca

c) Que es la broca: es una herramienta de tipo giratorio y de extremo cortante que tiene uno o más labios y una o mas estiras para la separación de las rebabas y el paso del refrigerante.

d) Como se fabrican las brocas: son de acero de alta velocidad ya que pueden trabajar a varios centenares de grados y al enfriarse se encuentra tan dura como al principio.


4.
a) Como se fabrican: con dos o más estrías, labios de corte y en muchas variedades de diseño.

b) Que posee la broca ordinaria: zanco recto o zanco cónico.

c) Que es zanco cónico: es el que tiene conicidad normal alrededor de 5/8 de pulg por pie. Posee mayor fuerza de transmisión y mejor rigidez.

d) Que es zanco recto: se sostienen en mandriles para brocas, el mandril realiza una transmisión por fricción lo cual hace que el deslizamiento del zanco sea un problema común.

e) Como son las brocas para maquina de herramienta: son las que tienen dos estrías, zanco recto y una relación relativamente pequeña de longitud a diámetro.

f) Para que se usan: para taladrar en acero, en hierro fundido y en materiales no ferrosos.

g) Cuantas clases de broca hay:
· Brocas para centros.
· Brocas localizadoras.
· Brocas para lubricación de aceite.
· Brocas de corazones.
· Brocas izquierdas.
· Brocas escalonadas.
· Brocas de estrías rectas.
· Brocas de hélice baja. Entre otras.


5.
a) Que es una broca de espada: es una hoja plana con labios cortantes afilados. Se fabrican en diámetros muy grandes de 12 pulg o mayores, también existen microbrocas mas delgadas que un cabello, algunas son de Carburo de tungsteno solidó especialmente para diámetros pequeños. Estas brocas se esmerilan generalmente con un ángulo superior plano y con ranuras rompedoras de rebabas en el extremo.

b) Que es una broca de pistola: poseen puntas de Carburo y una sola estría en forma de V cortada en un tubo de acero. Se utilizan en maquinas horizontales que hacen que avance la broca con una guía positiva.
c) Para que se utilizan: especialmente para procesos de manufactura.

6.
a) Cuales son los factores que se debe tener para seleccionar la broca: el tipo de maquina, la rigidez de la pieza, la ubicación, el tamaño del agujero por taladrar, la composición, la dureza del material de la pieza.

7.
a) Que debe tener: un ángulo incluido de 118 o 59 grados de cada lado, la longitud de los labios de corte debe ser igual, salida o destalonado apropiado del borde cortante de 8 a 12 grados para acero y hierro fundido.

IDEA PRINCIPAL

Saber identificar los diferentes tipos de taladros que existen y poder seleccionar el adecuado para cada trabajo, puesto que son herramientas de poseen piezas altamente peligrosas, también sobre los tipos de brocas que se utilizan ya que son de varios tipos y diseños y como podemos prevenir los accidentes.







RELACION Y APLICACIÓN DEL TEMA

El tema se aplica principalmente en la industria con una gran participación de sus elementos del cual son requeridos en dichos procesos; como la broca para un buen funcionamiento

RESUMEN

En la antigüedad el hombre hacia agujeros en huesos y madera con resorte de arco enrollado alrededor de una flecha y que tenia en la punta un trozo de pedernal de forma especial y se le hacia presión a la parte superior de la flecha con un bloque de madera, en esta época se utiliza diferentes tipos de taladro, estos producen rebabas en cantidad por lo tanto el operario tiene que protegerse.

Tres tipos de taladro que se encuentran en los talleres.
1-El taladro Sensible: Este es para partes pequeñas.
2- El taladro Vertical: Se utiliza para materiales pesados
3-El taladro Radial: Se utiliza para cosas grandes y pesadas.

También hay taladros para usos especiales, donde encontramos desde microscópicos, profundos y de torreta.

El taladro de uso múltiple es el que contiene varias cabezas instaladas en la misma mesa para cambiar de broca.

SEGURIDAD DE LOS TALADROS:
Debemos de tener mucha precaución a la hora de manipular el taladro, donde no debemos sostener las piezas con las manos, ya que se podrían quebrar la broca y hacernos algún daño en las manos, por ellos se crearon unas reglas de seguridad para cada tipo de taladro.

HERRAMIENTAS PARA TALADRO.

La broca es una herramienta de punto giratoria, con extremos cortantes con filos de cortes y estrías para separar las rebabas, en tiempos posados las brocas se fabricaban de acero al carbón y mientras se calentaban perdían su dureza, pero hoy hendía se hacen de acero de alta velocidad para trabajar materiales duros sin romperse la broca.

BROCAS ORDINARIAS

Estas brocas son las más comunes y se hacen con dos o más estrías.
Pueden tener zanco recto o cónico con Morse.

Hay diversos tipos:

a) broca de hélice alta
b) broca de hélice baja
c) broca izquierda
d) broca de tres estrías
e) broca ordinaria de zanco cónico
f) broca de hélice estándar para maquina herramienta
g) broca de centro localizadora.

BROCAS DE ESPADA Y PISTOLA

Se utilizan en procesos de manufactura es plana y de labios cortantes y afilados, se fabrican en diámetros grandes desde doce pulgadas o muy microscópica.

SELECCIÓN DE BROCA
Depende de varios factores:

· El tipo de maquina que se valla a usar
· La rigidez de la pieza
· La ubicación
· El tamaño del agujero que se valla a taladrar
· La densidad de la pieza

PUNTA DE BROCA: La punta es la más importante, para que esta corte de manera apropiada se debe tener en cuenta:

1. A partir de la línea de centro de la punta debe ser 118 grados o 59 grados a cada lado

2. La longitud de los labios deben de ser igual

3. Debe haber una salida, apropiada del borde cortante debe hacerse de 8 a 12 grados para acero y hierro fundido.




TALADROS


a) roscado, machuelos y terrajes
b) los remaches
c) las tuercas
d) las rondanas
e) los roscados
f) tipos de roscados

Preguntas y respuestas

1.Cuales son los dispositivos más comunes para afianzar piezas de metal?
Estos dispositivos son: pernos y tuercas, rondanas y remaches.

2.cuales son los tornillos para planchas metálicas?
Son templados y cortan su propia sus propias roscas en los agujeros perforados o punzonados

3. como se clasifica o se llama a los remaches?
Se clasifican como afianzadores de metales, la presión de su cabeza, en lugar de roscados ejercen fuerza de sujeción.

4.por medio de que la tuerca perno ejerce su fuerza de sujeción?
Este ejerce su fuerza por medio de la resistencia de sus roscados.

5.para que se utilizan las rondanas?
Estas son utilizadas para proteger las piezas o para hacer que el Ajuste sea más fácil.

6.en donde se localizan las rondanas?
Están son colocadas bajo de las tuercas o cabezas de los tornillos.

7.que son los rocados?
Son aristas helicoidales cortadas en los tornillos, tuercas, pernos o en las paredes de un agujero.

8.nombre los tipos de roscas más comunes?
Rosca cuadrada (su profundidad, espacio y cara son iguales) rosca acmé (esta es la modificación de la cuadrada) Rosca métrica (normalizada para diámetros de 1 a 149mm Rosca whitwort (normalizada para diámetros de 3/16” a 16”)

IDEA PRINCIPAL

Saber identificar y poder seleccionar sobre los tipos de roscas , tornillos, remaches, etc ., existentes, además de esto tener criterio para manipular sin problema todas aquellas cosas que un operario maneja en su día laboral y útil.

RELACIÓN Y APLICACIÓN DEL TEMA

Este tema lo relacionamos con la vida útil de un ingeniero u operario, ya que este a su vez debe manipular continuamente taladros que a tal motivo traen consigo manejamiento de tornillos, remaches, roscados, etc, por ende debe de estará muy familiarizado con su entorno de trabajo.





RESUMEN

Todo operario debe de conocer muy bien las variaciones y diferentes tipos de tornillos, perno, tuercas, etc, que manipula frecuentemente.

Los tornillos de cabeza y de maquina son generalmente usados sin tuerca, de manera que un agujero tiene que ser roscado, los tornillos de sujeción suelen ser usados para fijar solidamente contra los ejes, ruedas y collarines. Las tuercas a su vez siempre se usan con alguna clase de perno o prisionero, de manera que tuerca perno ejercen fuerza de sujeción por medio de la resistencia de sus rocados, las rondanas se colocan bajo de las tuercas o cabezas de los tornillos para proteger las piezas o para hacer que el ajuste sea mas fácil.

Los roscados son aristas helicoidales cortadas en tornos, tornillos, pernos o en las paredes de un agujero de manera que la acción de hacer girar al tornillo, le comunica movimiento longitudinal, a la vez que giratorio.


Los tipos de roscas existentes son:

· rosca cuadrada
· rosca acmé
· rosca métrica
· rosca whitwort

LIMADO MANUAL

SUBTITULO.
1. Lima.
2. Partes de la lima.
3. Clasificación de las limas.
4. Adecuado uso de la lima.
5. Posición del cuerpo.
6. Posición de la lima.
7. Limado en cruz.
8. Limpieza de las limas.


PREGUNTAS Y RESPUESTAS.

1.¿Para que sirve el limado manual?
El limado manual sirve para quitar pequeñas cantidades de material de la superficie de una pieza metálica o de otra sustancia dura.

2.¿Cuál es la finalidad del limado?
La finalidad es la de alizar la superficie o de reducir el espesor.

3.¿Qué es una lima?
Una lima es una herramienta de acero que tiene filos cortantes o dientes en su superficie, que se ejecutan mediante cortes de cincel.

4.¿En que se fabrican las limas?
La mayoría de las limas se fabrican en acero, con alto contenido de carbono, y se tratan térmicamente para llevarlas al intervalo de dureza correcto.

5.cuales son las partes de la lima ?

Mango, Espiga, Talón, Cara, canto, y punta.

6.¿Porque se fabrican generalmente las limas con superficies convexas?
Se fabrican así para evitar que todos los dientes corten al mismo tiempo, con espesor en el centro que en los extremos, y ayuda a vencer los resultados del balanceo.

7.¿Qué pasaría si la cara de la lima fuera recta?
No seria posible obtener una superficie plana, ya que existiría tendencia al balanceo de la lima.

8.¿Cómo se pueden clasificar las limas?
Las limas se pueden clasificar en:
Tamaño: Se da por longitudes muy diferentes que varían de 4 a 16 pulgadas.
Corte: Se da por dos formas:
A -Picado Sencillo: Este tiene las hileras de dientes en una sola dirección a través de sus caras anchas.

9.¿Para que se utiliza la lima de picado sencillo?
Se utiliza para afilar las grandes sierras de los aserrados el limado del torno, el limado transversal y el acabado de varias composiciones de latón y bronce.

10. ¿Cuáles son los tipos de picado sencillos?
Los tipos de picado sencillo son tres y son:
-Entrefino.
-Semifijo.
-Fino.
Picado Doble: Tienen hileras de dientes como las limas de picado sencillo, y tienen otras hileras de dientes cortadas diagonalmente a las anteriores, estas tienen un corte mas rápido, pero se utilizan en general como las limas de acabado.

11. ¿Cuáles son los tipos de picado doble?
Los tipos de picado doble son 4 y son:
-Basto
-Entrefino.
-Semifijo.
-Fino.
Estos se refieren a la distancia que separan los cortes paralelo, ósea paso del picado.

12. ¿Qué sistema se utiliza en las limas?
Se utiliza un sistema de numeración de este mismo objeto, sistema que abarca desde 00 hasta 8, siendo 00 el picado mas.
Dientes curvos: Cortan muy libremente y eliminan el material con rapidez, los dientes de las limas curvas son todas de igual altura y las gargantas o valles entre dientes son profundas y dejan suficiente espacio para que se encorven y caigan libremente las limaduras.

13. ¿Cómo se pueden clasificar las limas según su forma?
Las limas según su forma se pueden clasificar en:
Lima Plana: Se utiliza para afilar los dientes de sierras.
Lima Cerrada: Es mas gruesa que la lima plana con uno o varios cantos de seguridad.
Lima Cuadrada: Es de sección cuadrada con picado doble con sus cuatro caras.
Lima Redonda: Es con picado doble y de sección circular, generalmente es cónica.
Lima triangular: Llamada lima de tres aristas, es de sección triangular con ángulos de 60g, es cónica hacia la punta, las aristas son afiladas a la izquierda y presenta doble picado en las tres caras y sencillos en los cantos.
Lima Media caña: Uno de sus lados es redondo, mientras que el otro plano.

IDEA PRINCIPAL.

Saber identificar y poder seleccionar las clases de limado según lo que se vaya a crear, reconocido cuales son sus partes y para que sirve cada una de ellas.

RELACION Y APLICACIÓN DEL TEMA.

Este tema lo relacionamos en la industria y lo ejecutan mas que todo los operarios que están encargados de las maquinas y su mantenimiento, donde deben de tener en claro para que sirve la lima y cual seria su buen uso ya que si no se sabe manipular dañaría lima y su duración seria muy mínima.

RESUMEN.

La lima es una herramienta que se utiliza para quitar pequeñas cantidades de material de una superficie se utiliza mucho en la industria, talleres de mantenimiento o de mecánica, encontramos diferentes clases de limado que lo utilizamos según lo que se requiera ya que hay diferentes clases de limas y estas se fabrican de acero por lo que su duración es muy buena, estas también tienen su clasificación y las crean con dientes para poder desbastar la parte que se requiera

TALADROS

VELOCIDAS DE CORTE

A) avance
B) fluidos para corte
C) Avellanadores
D) Abocadores

Preguntas y respuestas.

1. Que es velocidad de corte?
Es la distancia que se ha desplazado un punto de la broca en un minuto y se expresa en pies por minutos o mts/min.

2. Que puede ocurrir si la velocidad de corte es muy alta?
La herramienta se puede quemar, embotar con rapidez o romper.

3. Que puede ocurrir si la velocidad de corte es muy rápida?
Se puede despuntar o quebrarse.

4. De que depende la velocidad de corte para las brocas?

· De la clase de material que se vaya a taladrar
· Del material de la herramienta de corte
· De la calidad del agujero que se quiera hacer
· Del uso eficiente de aceites para corte
· De la manera de colocar el material
· Del tipo y tamaño de la maquina de taladrar

5. Cual es la formula para calcular la velocidad promedio de corte para diferentes materiales?

RPM = velocidad de corte x 12
_________________
Diámetro x 3.1416

6. Que es el avance?
Es la distancia que recorre dentro de la pieza por cada vuelta completa de la primera, pero en una maquina de taladro manual no se puede seguir reglas fijas.

7. Cuales son los avances correctos para diferentes tamaños de brocas?

Tamaños de la broca* pulgada avance por renovación *pulgada


1/8 o menor 0.001 - 0.002
1/8 a ¼ 0 .002 - 0.004
¼ a ½ 0.004 - 0.007
½ a 1 0.007 – 0.015
1 o mayor 0.015 – 0.025


8. En que consisten los flujos para corte y para que se utilizan?
Consiste en aceites, compuestos o emulsiones a base de aceites vegetales, animales o minerales.
Y se utilizan para:

Enfriar las puntas de la herramientas de corte
Para mejorara el corte y acabado
Ayudar, eliminar virutas del agujero.

9. Que es un avellanador y cuales son?
Es una herramienta que se utiliza para maquinar una ampliación cónica en el extremo de un agujero.

Y son de una sola estría, que es para producir superficies tersas sin vibraciones.
El avellanador libre de vibración se usa para biselar o quitar aspereza, broca de centros o combinación de broca y avellanador.

IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO

La idea principal es saber identificar los taladros que existen y que clase de broca deberían de utilizarse en el momento que necesitemos un agujero y por lo tanto saber a que velocidad lo puedo hacer.

RELACION Y APLICACIÓN DEL TEMA

Lo podemos aplicar en el momento en que necesitemos hacer un agujero, ahí podemos seleccionar que tipos de broca debemos usar y a que velocidad de corte debemos ir por minutos si podemos utilizar flujos para corte y así hacer un buen agujero.

RESUMEN

La velocidad de corte es la distancia en metros que una broca pueda viajar por minutos y se denomina pies de superficie por minutos (pspm) o velocidad periférica, cada metal tiene una velocidad promedio de corte.

El avance es la distancia que puede recorrer una pieza en cada vuelta, los fluidos para cortes son aceites vegetales, animales y minerales que se denominan refrigerantes sirven como enfriantes, mejorantes y climinadores de virutas.

Se aplican en la punta de la broca, los avellanadores son instrumentos que se utilizan para ampliación cónica en los extremos de los agujeros, los abocadores se utilizan para agrandar agujeros.

ABRASIVOS Y MUELAS

1.Abrasivos.

2. Clases de abrasivos.

3. Aplicaciones.

4. Muelas.

5. Tamaño del grano.

6. Aglomerante.

7. Estructura.

8. Designación de muelas.

9. Muelas diamantadas.

PREGUNTAS Y RESPUESTAS

1.a) Que son abrasivos: materiales de gran dureza capaces de mecanizar a otros su acción depende de la dureza, el tamaño, la forma de sus granos y tenacidad.

b) Como se pueden emplear: en forma de polvos, muelas, discos, papeles, telas, bandas, entre otros.

2.a) Cuales y cuantos son las clases de abrasivos: existe dos tipos de abrasivos utilizados en la industrial, los naturales y los artificiales.
· Naturales
Diamante: es la sustancia mas dura, es utilizada en forma de polvo para hacer muelas.En esta encontramos el Corindón, Esmeril y Cuarzo.
·Artificiales
Carborundum: es mas duro que todos los abrasivos artificiales, se utiliza para rectificar metales duros y quebradizos
Alundum: actúa muy bien sobre los materiales de elevada resistencia a la atracción, pero no lo suficiente con materiales duros.
Diamante sintetice: posee una gran dureza que permite su uso en sustitución del natural, sobre todo en perforación.
También esta el Carburo de boro y Nitruro de boro.

3.a) Cuales son las aplicaciones de los abrasivos en gran escala: son las lijas y muelasb) que son lijas: son hojas de papel sobre las cuales se han adherido abrasivos en polvo.

4.a) Que son muelas: herramientas rotativas compuestas por granos abrasivos de gran dureza que se mantienen unidos por un pegante.

b) Para que se utilizan: para trabajos de afilado, tronzado, rectificado entre otros.

c) Cual es la muela que se requiere para la industria: son las artificiales ya que son fabricadas con abrasivos y aglomerantes seleccionados y son adecuados para el área de trabajo.

5.a) Como se expresa la dimensión de los granos: el número de granos por pulgada lineal.

b) Como se clasifican: en cuatro grupos que son
· Grueso: 10,12,14,16,18,20,24· Medio: 30,36,46,54,60· Fino: 80,90,100,120,150,180· Extrafino: 220,240,280,320,400,500,600

c) Cual es el acabado que se debe elegir
Ø Debaste__________Grano gruesoØ Acabado_________Grano finoØ Súper-Acabado_________Grano fino.

6a) Que es aglomerante: soporte que mantiene unidos los granos que forman la muela.

b) Cuales son los más importantes

Vitrificado (V): la mayoría de las muelas se fabrican con este, ya que posee una resistencia y porosidad profunda.
Silicato (S): se emplea cuando es preciso que el calor generado al rectificar se maneja en un valor mínimo.
Resina (B): su corte es frio y permite arrancar gran cantidad de material, se emplea para cortar y construir muelas de espesores pequeños.
Goma laca (E): es orgánico y se obtienen acabados perfectos, no sirve para trabajos pesados. Se emplea en muelas de tronzar muy delgadas.

7.
a) Que es la estructura: es la porosidad de la muela y depende de los espacios que dejan entre si los granos aglomerante.

b) Para que se emplean las estructuras abiertas y cerradas: para desbastes y cerradas para rectificados de precisión.

c) En que se clasifican: en números es decir

0, 1, 2,3 ,4= cerrada o compacta5, 6, 7,8, 9= media10, 11, 12, 13, 14= abierta o porosa

8.
a) Cuales son las características básicas de las muelas: abrasivos- grano-dureza-estructura-aglomerante.

9.

a) En que se utilizan: para afilar herramientas construidas con metales duros.

b) Cuales son las más utilizadas:

70-150 para desbaste150-250 para afilado250-350 para pulido.

IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO ES:

sobre la importancia que tiene los abrasivos, para la industria ya que sabiendo que el material está hecho, podemos someterlos a su función. Y saber para que nos sirva cada uno de ellos.

TEMA SE RELACIONA O SE APLICA

El tema se aplica principalmente en la industria con una gran participación de sus elementos del cual son requeridos en dichos procesos; como la devastación de piezas metálicas para pulir bases en donde se aplica pintura.

RESUMEN

Los abrasivos son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar otros materiales por frotamiento con desprendimiento y arranque de partículas.Estos son empleados en forma de polvos, muelas, discos, papeles, telas, bandas, etc. para el decapado rebarbado, cortado, afilado, rectificado pulido, etc.Entre las clases de abrasivos encontramos los naturales que son utilizados como se encuentran en la naturaleza los más importantes son:El diamante, corindón, esmeril, cuarzo.Los abrasivos artificiales que son obtenidos sintéticamente y tienen la ventaja de ser más homogéneos que los naturales entre los más resultantes están el carborndum, diamante carburo de boro.Su aplicación industrial de los abrasivos en gran escala se debe al uso de lijas y muelas Los aglomerantes entre ellos están: vitrificado S: silicato B: resina O: magnésico: caucho E:laca.